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法兰铸造基础知识?

[时间:2012-03-02 20:55:26] [字体大小: 大号 中号 小号]

                                                   法兰铸造基础知识?
 由于法兰铸造时,液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的,因而法兰铸造便具有下述的一些特点:

1)液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面,这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件,大大简化了套筒,管类铸件的生产过程,使铸造工艺大大简化,生产率高、成本低;

2)由于旋转时液体金属所产生的法兰力作用,法兰铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力,因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用法兰铸造法生产;

3)由于法兰力的作用,改善了补缩条件,气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出,因此法兰铸件的组织较致密,缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少,力学性能好;

4)消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗,金属利用率高;

5)法兰铸造的铸件易产生偏析,不宜铸造密度偏析倾向大的合金; 而且内孔尺寸不精确,内表面粗糙,加工余量大;不适于单件、小批量生产,目前,法兰铸造已广泛用于制造铸铁管、气缸套铜套、双金属轴承、特殊的无缝管坯、造纸机滚筒等;

6)便于生产双金属铸件,例如钢套镶铜轴承等,其结合面牢固,又节省铜料,降低成本。

法兰铸造的第一个专利是在1809年由英国人爱尔恰尔特(Erchardt)提出的,直到二十世纪初期这一方法在生产方面才逐步地被采用。我国在三十年代也开始利用法兰管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面,法兰铸造几乎是一种主要的方法;此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯,造纸机干燥滚筒等生产方面,法兰铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的法兰铸造机,已建起大量生产的机械化法兰铸管车间。

几乎一切铸造合金都可用于法兰铸造法生产,法兰铸件的最小内径可达8毫米,最大直径可达3m,铸件的最大长度可达8m,法兰铸件的重量范围为几牛至几万牛(零点几公斤至十多吨)。

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