温州锻造法兰和脱模斜度标准？

1）锻造法兰圆角

压锻件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压锻件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。

压锻件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm，见表2。法兰锻造圆角半径的计算见表3。

表2 压锻件的最小圆角半径（mm）

压锻合金  圆角半径R  压锻合金  圆角半径R 
锌合金  0.5 铝、镁合金  1.0
铝锡合金  0.5 铜合金 1.5

现采用的圆角一般取R1.5。

表3 锻造法兰圆角半径的计算（mm）

相连接两壁的厚度  图例  圆角半径 
相等壁厚   rmin=Kh
rmax=Kh
R=r＋h 
不等壁厚   r≥（h＋h1）/3
R= r＋（h＋h1）/2

说明：①、对锌合金锻件，K=1/4；对铝、镁、合金

锻件， K=1/2。

②、计算后的最小圆角应符合表2的要求。

2) 脱模斜度

设计压锻件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与锻件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见表4。

表4 脱模斜度

 合金  配合面的最小脱模斜度  非配合面的最小脱模斜度 
外表面α  内表面β 外表面α  内表面β
锌合金  0°10′  0°15′  0°15′  0°45′
铝、镁合金 0°15′ 0°30′ 0°30′ 1°
铜合金  0°30′ 0°45′ 1° 1°30′

说明：①、由此斜度而引起的锻件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。

②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端

与小端尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度＞50mm，或表面

粗糙 度超过Ra0.1时，则脱模斜度可适当增加。

现采用的脱模斜度一般取1.5°。

三、加强筋

加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性，同时改善了压锻的工艺性。

但须注意：

① 分布要均匀对称；

② 与锻件连接的根部要有圆角；

③ 避免多筋交叉；

④ 筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小于 1.5mm时，不宜采用加强筋；

⑤ 加强筋的脱模斜度应大于锻件内腔所允许的锻造法兰斜度。