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压力容器法兰加热的技术要求:

[时间:2012-06-04 23:04:50] [字体大小: 大号 中号 小号]

压力容器法兰加热的技术要求:
   信息来源于:不锈钢法兰网 www.rkflange.com/
1 加热前的准备
1、1 加热炉内杂物应清楚,装炉前应把坯料上的杂物清楚干净。
1、2 对毛坯直径、厚度和材质与图样进行核对,并做好升温记录准备。
2 装料
2、1 坯料入炉应在炉温大于600℃时进行,然后随炉加热。
2、2 允许几块坯料同时加热,但装炉时必须注意坯料间距离,低趁层的坯料与炉底的距离不应小于150mm,根据加热炉情况,一次装入量不得超过5块。
2、3 装料时,须保证材质标记在毛坯的下表面,以便冲压露于外表面。当压力容器法兰成型与人孔翻边分二道工序进行时,注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面,以便压力容器法兰成型后切割人孔翻边小孔时找正。
3 加热时注意事项
3、1 毛坯加热规范见表2。加热时,炉温应控制在不超过1050℃,按规定时间保温(保温时间约1min/mm)后,才能将钢板取出进行压制。
钢 材 牌 号 加 热 温 度 终 压 温 度碳素钢、低合金钢≤1050℃≥850℃
3、2 加热过程中,应做好测温记录并妥善保管,备案待查。
3、3 当压机发生故障时,只有在极短的时间内能排除的情况下,才允许将已入炉的坯料闷炉,但应将炉温降到600℃~700℃,否则应停炉,并打开炉门降温。
 压力容器法兰压制技术要求
1 压制前的准备
1、1 冲压前要试车几分钟,确认设备完好以备冲压。
1、2 按工艺文件的要求正确选择模具。模具安装后,核对上下模位置及间隙,所有紧固件应拧紧,确保安全。
1、3 冲压前可在模具上涂以润滑剂。润滑剂采用40%石墨粉和60%机油拌成。
2 压力容器法兰压制
2、1 压制平压力容器法兰(管板)时,上模通过下模圈后,可以继续到压力机工作平台上,以保证压力容器法兰平面的一次校平。
2、2 脱模后的压力容器法兰不允许与上模接触或二次冲压,以防止尺寸过大。
2、3 脱模或的压力容器法兰,冷却到600℃后,方可小心地从下模底下取出,以防变形,压力容器法兰取出后不得放在风口,防止冷却不均产生变形。
2、4 首件检验合格后,方可进行成批压制。
2、5 有孔压力容器法兰应尽量采用一次成形,安装模具时应注意人孔翻边冲头与模具上人孔翻边孔之间的间隙均匀一致。
2、6 对于直径与板厚之比不满足下列要求的,应考虑采用压边圈。
        对椭圆形压力容器法兰
        碳素钢:D0/s≥85;
        低合金钢:D0/s≥80。
        对平压力容器法兰
        (D0-d1)/s≥16。
2、7 经连续压制后,应测量工件的外形尺寸,避免因模具受热膨胀而出现工件尺寸增大。必要时应对模具采取适当措施降温,模具温度一般不宜超过250℃。
检查及修复
1 压力容器法兰的质量检查主要是检查压力容器法兰表面质量状况、几何形状与尺寸:压力容器法兰表面缺陷及修复要求按JB/T1609的规定;压力容器法兰的几何形状及尺寸偏差应符合JB/T1609;拼接压力容器法兰压制后焊缝探伤按JB/T1613的规定。
2 压力容器法兰在脱模后应及时在平整的钢板上用直尺进行平面度检查,当平面度超差时,可用锤击进行校平,但锤击校平不能直接锤击工件,须用平锤或垫板垫在锤击处,以免产生锤痕。

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